Materiaalkwaliteiten
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) | Gesmeed & Gecertificeerd
Werkstof 1.4462, ofwel duplex 2205, UNS S31803 / S32205 en ASTM A182 F51 / F60: samenstelling, EN- en ASTM-waarden en warmtebehandeling, geleverd als smeedstuk met 3.1-certificaat.
Over deze kwaliteit
Wat is 1.4462?
1.4462 is het werkstofnummer (Duits: Werkstoff 1.4462) van de duplex roestvaste staalsoort X2CrNiMoN22-5-3, vastgelegd in EN 10088-3. Het W.nr. 1.4462 komt overeen met UNS S31803 en ASTM A182 F51; F60 (UNS S32205) is de variant met strakkere chemie. De kortnaam vertelt de basis: weinig koolstof (in de norm maximaal 0,03%), circa 22% chroom, 5% nikkel en 3% molybdeen, aangevuld met stikstof.
Wie 1.4462 bestelt, moet aangeven volgens welke norm. EN 10088-3 geeft voor oplosgegloeid materiaal tot 160 mm een treksterkte van 650 tot 880 MPa en maximaal 270 HB. ASTM A182 vraagt voor F51 minimaal 620 MPa en voor F60 minimaal 655 MPa. Ook het stikstofbereik verschilt: 0,10 tot 0,22% in EN tegen 0,08 tot 0,20% voor F51. Een stuk kan aan beide voldoen, mits dat in de order staat.
Boven een doorsnede van 160 mm legt EN 10088-3 geen waarden vast. Daar gelden EN 10250-4 voor vrijvorm smeedstukken of afspraken per order. Metal Service Europe levert 1.4462 als gesmede ring, schijf, flens, staf of deel volgens tekening, oplosgegloeid en naar keuze ruw, voorgedraaid of compleet bewerkt.
Aanduiding
Waarde
Werkstofnummer
1.4462
EN-kortnaam
X2CrNiMoN22-5-3
UNS
S31803 (F51), S32205 (F60)
ASTM (smeedstukken)
A182 F51, A182 F60
Normen
EN 10088-3, EN 10272, EN 10250-4, EN 10222-5
Handelsnamen
2205, Acidur 4462, Forta DX 2205
Toepassingen
Toepassingen van 1.4462
Afsluiters en chokes
Bevestigingsmiddelen (bolting)
Drukapparatuur volgens EN 10272
Energieopwekking en brouwerijen
Flenzen en leidingdelen
Installaties voor fosforzuur en organische zuren
Xmas trees, connectors en manifolds
Samenstelling en eigenschappen
Samenstelling en eigenschappen van 1.4462 / X2CrNiMoN22-5-3
Chemische samenstelling
Element
Gewicht % (EN 10088-3)
Koolstof (C)
≤ 0,03
Silicium (Si)
≤ 1,0
Mangaan (Mn)
≤ 2,0
Fosfor (P)
≤ 0,035
Zwavel (S)
≤ 0,015
Chroom (Cr)
21,0 – 23,0
Nikkel (Ni)
4,5 – 6,5
Molybdeen (Mo)
2,5 – 3,5
Stikstof (N)
0,10 – 0,22
Mechanische eigenschappen (oplosgegloeid)
Norm en toestand
Rp0,2 min. (MPa)
Rm (MPa)
A min. (%)
Hardheid max.
EN 10088-3, +AT, ≤ 160 mm
450
650 – 880
25
270 HB
ASTM A182 F51
450
≥ 620
25
per order
ASTM A182 F60
450
≥ 655
25
per order
EN-waarden in lengterichting, kerfslagwaarde minimaal 100 J bij kamertemperatuur. ASTM A182 vraagt voor F51 en F60 daarnaast minimaal 45% insnoering; een hardheidsgrens, bijvoorbeeld voor NACE, leggen wij per order vast.
Warmtebehandeling en verwerking
Langzaam opwarmen tot 1200 °C: het materiaal is gevoelig voor thermische schok
Smeden tussen 1200 en 950 °C, daarna snel afkoelen in lucht of water
Oplosgloeien (+AT) bij 1020 – 1100 °C, afkoelen in water of lucht
Goed lasbaar met beheerste warmte-inbreng, circa 0,5 – 2,5 kJ/mm, voor een goede fasebalans; na lassen bestand tegen interkristallijne corrosie (EN ISO 3651)
Moeilijk verspaanbaar door twee fasen en hoge sterkte
Toepassingsbereik -100 tot 250 °C; ferromagnetisch
Onze aanpak
Van aanvraag tot levering
Aanvraag & specificatie
Stuur ons tekening, doorsnede en aantallen, plus de eisen uit uw projectspecificatie, zoals een NORSOK-blad of NACE-grens. Daaruit volgen analyse, proeven en certificaattype.
Productie bij de juiste smederij
Duplex vraagt een smederij die binnen het juiste temperatuurvenster smeedt en na het oplosgloeien direct snel kan afkoelen. Die locatie selecteren wij, en wij volgen het proces per stuk.
Kwaliteitscontrole & levering
Teststukken leveren trek-, kerfslag- en hardheidswaarden, waar nodig aangevuld met een interkristallijne corrosietest. Na ultrasoon onderzoek volgt levering met het afgesproken certificaat.
Kwaliteit
Certificering en kwaliteitsborging
Bij 1.4462 bepaalt de bestelnorm wat er op het certificaat staat. Komen er aanvullende eisen bij, zoals een NORSOK MDS-blad (D41 – D45, D47, D48) of een NACE-hardheidsgrens, dan nemen wij die vooraf in de order op. Het EN 10204-certificaat, type 3.1 of 3.2, vermeldt de smeltanalyse, de oplosgloeibehandeling en alle proefuitslagen. Meer over onze aanpak leest u bij kwaliteitsborging.
Leverbaar
1.4462 beschikbaar als
1.4462 leveren wij oplosgegloeid, als enkelstuk of in kleine series:
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over 1.4462
Is 1.4462 hetzelfde als F51, S31803 en 2205?
In de praktijk wel: het zijn aanduidingen van dezelfde 22Cr-duplexlegering in verschillende normsystemen. 1.4462 is het Europese werkstofnummer, S31803 de UNS-code en F51 de ASTM A182-kwaliteit voor smeedstukken; 2205 is de gangbare handelsnaam. Kleine verschillen zitten in de normgrenzen, vooral voor stikstof. Hoe 1.4462 zich verhoudt tot de rest van de familie, leest u bij duplex RVS.
Wat is het verschil tussen F51 en F60?
F60 (UNS S32205) is de 2205-variant met hogere minimumgehaltes dan F51 (S31803): 22,0 tegen 21,0% chroom, 3,0 tegen 2,5% molybdeen en 0,14 tegen 0,08% stikstof. Daardoor komt de minimale PREN uit op circa 34 in plaats van circa 30,5. Voldoet een smelt aan de strengere F60-analyse, dan kan een smeedstuk in overleg op beide kwaliteiten worden gecertificeerd. Dat stemmen wij vooraf af met de smederij en leggen wij vast op het certificaat.
Welke PREN heeft 1.4462?
Met de formule Cr + 3,3 Mo + 16 N komt 1.4462 binnen de normanalyse uit op 30,9 tot 38,0. Producenten noemen voor gangbare leveringen typische waarden van 33 tot 35. Volgens EN 10088-1 kan een PREN van meer dan 34 worden afgesproken. Hebt u die eis, zet hem dan in de aanvraag; de smeltanalyse op het certificaat toont of hij gehaald is.
Welke rekgrens heeft 1.4462 bij hogere temperaturen?
De minimale rekgrens daalt geleidelijk met de temperatuur. Volgens EN 10088-3 geldt voor oplosgegloeid materiaal: 360 MPa bij 100 °C, 335 MPa bij 150 °C, 315 MPa bij 200 °C en 300 MPa bij 250 °C. Het toepassingsbereik loopt volgens de producent van -100 tot 250 °C. Ligt uw ontwerptemperatuur daarboven, dan bespreken wij een alternatieve kwaliteit.
Mag 1.4462 worden gebruikt onder NACE MR0175 / ISO 15156?
Ja, 1.4462 wordt binnen NACE MR0175 / ISO 15156 toegepast voor zuur gas, mits het oplosgegloeid is en aan voorwaarden voor hardheid en ferrietgehalte voldoet. De precieze hardheidsgrens verschilt per editie en per bron. Wij noemen daarom geen vaste waarde, maar nemen de grens uit de door u voorgeschreven editie op in de specificatie. De gemeten hardheid komt vervolgens op het certificaat.
Gelden de normwaarden van 1.4462 ook voor grote smeedstukken?
Niet automatisch. EN 10088-3 geeft mechanische waarden tot een doorsnede van 160 mm; daarboven moeten ze worden overeengekomen. Voor smeedstukken bestaan aparte normen, EN 10250-4 en EN 10222-5. Bij grote ringen of schijven leggen wij vooraf vast waar de teststukken worden genomen en welke minimumwaarden gelden. Zo sluit de keuring aan op de werkelijke wanddikte van uw stuk.
Hoe wordt 1.4462 warmtebehandeld, en verzorgt u dat?
1.4462 wordt oplosgegloeid bij 1020 tot 1100 °C en daarna snel afgekoeld in water of lucht. Zo lossen eventuele intermetallische fasen op en krijgt het staal zijn taaiheid en corrosieweerstand terug. Die behandeling hoort altijd bij onze levering, minimaal volgens de norm en desgewenst volgens uw eigen specificatie. Omdat duplex op gloeitemperatuur vrij zacht is, telt goede ondersteuning in de oven.
Hoe goed is 1.4462 te verspanen?
Verspanen van 1.4462 vraagt aandacht door de twee fasen en de hoge sterkte. De producent beoordeelt de verspaanbaarheid als slecht en adviseert gecoat hardmetaal of cermet. Indicatieve snijsnelheden zijn 65 tot 170 m/min bij draaien en 30 tot 70 m/min bij boren. Wilt u dat werk niet zelf doen, dan leveren wij het smeedstuk compleet bewerkt volgens uw tekening.
Welk certificaat krijgt u bij een 1.4462-smeedstuk?
Bij een smeedstuk in 1.4462 hoort een inspectiecertificaat 3.1 volgens EN 10204; voor type 3.2 keurt een instantie als TÜV, Lloyd's Register of ABS mee. Wordt een ferrietbepaling gevraagd, dan gebeurt die het betrouwbaarst metallografisch, bijvoorbeeld volgens ASTM E562; een magnetische meting zonder passende referentie is minder zeker. Bij 2205 ligt het ferrietgehalte typisch tussen 40 en 50%.
Wat is de levertijd voor 1.4462?
Een voorgedraaid smeedstuk in 1.4462 kan soms al binnen 6 werkweken worden geleverd. Wordt het stuk compleet bewerkt geleverd, dan is 8 tot 10 werkweken gebruikelijk. Gewicht en afmetingen spelen mee, net als aanvullende proeven of een 3.2-afname, die extra planning vragen. Na ontvangst van uw tekening en specificatie krijgt u een concrete leverdatum.
Vraag een offerte aan voor 1.4462 / F51
Stuur ons uw tekening met doorsnede, aantallen en projecteisen. U ontvangt een offerte voor 1.4462 die aansluit op uw specificatie, met een concrete levertijd.
Gekeurd volgens EN of ASTM
Oplosgegloeid geleverd
100% traceerbaar
Ruw, voorgedraaid of bewerkt
Offerte aanvragen
Laat uw gegevens achter, wij nemen snel contact met u op.