Materiaalkwaliteiten
Nikkellegeringen
Nikkellegeringen voor hoge temperaturen en agressieve omgevingen.
Kwaliteiten
Nikkellegeringen
Hier vindt u een opsomming van de materialen die wij kunnen verzorgen. Mocht het materiaal er niet bij staan, kunnen we dit altijd zoeken voor u.
w.st.nr.
Legering
1.4876
Alloy 800
1.4958
Alloy 800H
1.4959
Alloy 800 HT
1.4893
Avesta 253MA
1.4944
Alloy 286
2.4061
Alloy 205
2.4066
Nickel 200
2.4068
Nickel 201
2.4360
Alloy 400
2.4375
Alloy K-500
2.4605
Alloy 59
2.4610
Alloy C4
2.4632
2.4650
Alloy C263
2.4660
Alloy 20Cb3
2.4663
Alloy 617
2.4665
Alloy X
2.4668
2.4669
Alloy X-750
2.4686
Alloy C276
2.4816
Alloy 600
2.4819
Alloy C-276
2.4851
Alloy 601
2.4856
2.4858
Alloy 825
2.4617
Alloy B2
2.4951
Alloy 75
2.4952
Alloy 80A
2.4969
Alloy 90
2.0872
CuNi10Fe
2.0882
CuNi30Fe
2.4602
Alloy C22
2.4603
Alloy G-30
2.4619
Alloy G 3
2.4600
Alloy B3
Over nikkellegeringen
Wat zijn nikkellegeringen?
Nikkellegeringen (Engels: nickel alloys of nickel-based alloys) zijn legeringen waarin nikkel het hoofdbestanddeel is of een groot aandeel heeft. Ze worden ingezet waar roestvast staal tekortschiet: bij zeer hoge temperaturen, in sterk corrosieve media en bij lage temperaturen waar taaiheid vereist is. Metal Service Europe levert nikkellegeringen in de vorm van smeedstukken, ringen, schijven en bewerkte delen.
De tabel geeft per legering het werkstofnummer en de gangbare naam. Grofweg zijn er vier groepen. Zuiver nikkel, zoals Nickel 200 en 201. Nikkel-koperlegeringen zoals Alloy 400 en K-500, bekend als Monel®. Nikkel-chroomlegeringen zoals Alloy 600, 625 en 718, bekend als Inconel®. En nikkel-chroom-molybdeenlegeringen zoals Alloy C-276 en C22, en nikkel-molybdeenlegeringen zoals B2, bekend als Hastelloy®. Daarnaast staan er ijzer-nikkellegeringen in, zoals Alloy 800H en 825, en koper-nikkel (CuNi 90/10 en 70/30).
Bij het smeden zijn nikkellegeringen veeleisend. Ze blijven sterk bij hoge temperatuur en hebben daardoor een smal smeedtemperatuurgebied, zodat procesbeheersing hier zwaarder weegt dan bij staal. Temperatuur en vervormingsgraad bepalen samen de uiteindelijke korrelgrootte.
Inconel® 600, 625 en 718 voor hoge temperaturen en agressieve media
Monel® 400 en K-500 voor zeewater en fluorwaterstofzuur
Hastelloy® C-276, C22, B2 en B3 voor sterk corrosieve chemische processen
Alloy 800H, 800HT en 825 voor petrochemie en hoge temperaturen
Koper-nikkel 90/10 en 70/30 voor zeewaterleidingen
Toepassingen
Toepassingen van nikkellegeringen
Delen voor kraakovens en reformers in de petrochemie
Flenzen en pijpdelen voor zeewaterkoeling en scheepsbouw
Offshore- en subsea-delen zoals afsluiters en pompassen
Reactoren, warmtewisselaars en afsluiters in de chemische procesindustrie
Ringen, schijven en behuizingen voor gasturbines en straalmotoren
Rookgasreiniging en afvalverbranding
Onze aanpak
Van aanvraag tot levering
Aanvraag & specificatie
U geeft de legering op met handelsnaam, werkstof- of UNS-nummer en de norm, bijvoorbeeld ASTM B564 voor smeedstukken. Wij controleren of de gevraagde toestand en keuringen bij die legering en norm passen.
Productie bij de juiste smederij
Nikkellegeringen vragen een smederij met ervaring in een smal temperatuurvenster en hoge persdruk. Na het smeden volgt de voorgeschreven warmtebehandeling, zoals oplosgloeien of, bij Alloy 718, verouderen.
Kwaliteitscontrole & levering
Elk stuk wordt herleidbaar gemarkeerd en beproefd; voorgedraaide delen worden ultrasoon gecontroleerd. Levering gebeurt ruw, voorgedraaid of volledig bewerkt, met een certificaat dat analyse en mechanische waarden vastlegt.
Kwaliteit
Certificering en kwaliteitsborging
Bij nikkellegeringen heeft een kleine afwijking in samenstelling of korrelgrootte grote gevolgen bij hoge temperatuur of in corrosieve media. Daarom leggen wij analyse, toestand en beproevingen vooraf vast. Op verzoek bevestigen wij de legering met PMI (positieve materiaalidentificatie), en het certificaat wordt opgesteld als 3.1 of 3.2 volgens EN 10204. Zie ook onze pagina over kwaliteitsborging.
Leverbaar
Nikkellegeringen beschikbaar als
Nikkellegeringen zijn verkrijgbaar per stuk of in kleine aantallen, in deze vormen:
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over nikkellegeringen
Wat is het verschil tussen Inconel, Monel en Hastelloy?
Het zijn handelsnamen voor verschillende families nikkellegeringen. Inconel® staat voor nikkel-chroomlegeringen zoals 600, 625 en 718, sterk bij hoge temperatuur. Monel® is een nikkel-koperlegering zoals Alloy 400, goed bestand tegen zeewater. Hastelloy® omvat vooral nikkel-molybdeen- en nikkel-chroom-molybdeenlegeringen zoals C-276, ontwikkeld voor sterk corrosieve chemicaliën. Wij leveren ze op legering en norm, onder de generieke Alloy-naam.
Waarom is een nikkellegering duurder dan roestvast staal?
Een nikkellegering bevat veel meer nikkel en vaak ook molybdeen, niobium of kobalt, en die grondstoffen zijn duur. Daarnaast zijn deze legeringen lastiger te smeden en te verspanen, wat de bewerkingskosten verhoogt. Daar staat een veel langere levensduur tegenover in omstandigheden waarin RVS zou falen. Bij de materiaalkeuze kijken wij daarom met u naar de totale kosten over de levensduur.
Wat is Alloy 718?
Alloy 718 (2.4668, UNS N07718) is een precipitatiehardende nikkel-chroomlegering met niobium en molybdeen. Na oplosgloeien en verouderen bereikt het een zeer hoge sterkte, die tot circa 700 °C goed behouden blijft. De legering is goed lasbaar en wordt veel gebruikt in gasturbines, de olie- en gasindustrie en voor hoogsterke bevestigingsmiddelen. Samenstelling en eigenschappen vindt u op onze pagina over Inconel.
Wat is het verschil tussen Alloy 800, 800H en 800HT?
Alle drie zijn ijzer-nikkel-chroomlegeringen met ongeveer 32% nikkel en 20% chroom. Het verschil zit in koolstof, aluminium en titaan. 800H heeft meer koolstof en een grovere korrel, wat de kruipsterkte boven circa 600 °C verbetert. 800HT heeft daarnaast een nauwer bereik voor aluminium plus titaan. Ze worden toegepast in de petrochemie, de ovenbouw en in warmtewisselaars.
Welke nikkellegering is het meest corrosiebestendig?
Dat hangt af van het medium. Voor oxiderende en reducerende zuren met chloriden wordt vaak Alloy C-276 of C22 gekozen. In zuiver zoutzuur en andere sterk reducerende zuren presteren nikkel-molybdeenlegeringen zoals B2 en B3 beter. Voor zeewater is Alloy 625 of 400 gebruikelijk. Geef bij uw aanvraag medium, concentratie en temperatuur op, dan stellen wij een gerichte keuze voor.
Wat is koper-nikkel en waarvoor wordt het gebruikt?
Koper-nikkel (CuNi) is een legering van koper met 10 of 30% nikkel en kleine toevoegingen ijzer en mangaan. In de tabel staan CuNi 10 Fe (2.0872) en CuNi 30 Fe (2.0882). Het materiaal is goed bestand tegen zeewater en tegen aangroei van organismen. Daarom wordt het veel gebruikt voor zeewaterleidingen, flenzen en condensors in de scheepsbouw en offshore.
Kunnen nikkellegeringen worden gesmeed?
Ja, de meeste nikkellegeringen zijn goed te smeden, maar het proces is kritischer dan bij staal. Het materiaal blijft sterk bij hoge temperatuur, dus er is meer perskracht nodig en het smeedtemperatuurgebied is smal. Te koud smeden geeft scheuren, te warm een grove korrel. Daarom laten wij nikkel smeedwerk maken door smederijen die deze legeringen dagelijks verwerken.
Welke normen gelden voor nikkel smeedstukken?
Voor gesmede delen van nikkellegeringen is ASTM B564 de meest gebruikte norm, met ASME SB-564 als tegenhanger voor drukapparatuur. Voor staf gelden onder meer ASTM B166, B446 en B637, afhankelijk van de legering. In de luchtvaart worden AMS-specificaties voorgeschreven, zoals AMS 5662 voor Alloy 718. Wij leveren volgens de norm, editie en toestand die u opgeeft.
Zijn nikkellegeringen geschikt voor zure olie- en gasomgevingen?
Ja, veel nikkellegeringen zijn geschikt voor sour service, omgevingen met waterstofsulfide. Alloy 625, 718 en C-276 zijn opgenomen in NACE MR0175 / ISO 15156, vaak met eisen aan toestand en maximale hardheid. Staat die norm op uw specificatie, dan leggen wij warmtebehandeling en hardheidsgrens vooraf vast met de smederij, zodat het smeedstuk aan de eisen van uw toepassing voldoet.
Hoe lang is de levertijd voor nikkellegeringen?
De levertijd wordt vooral bepaald door het uitgangsmateriaal in de gevraagde legering en afmeting. Courante legeringen zoals 625 en 718 zijn vaak sneller leverbaar dan bijvoorbeeld Alloy B3 of C22. Ook warmtebehandeling en keuringen bepalen de doorlooptijd. Na uw aanvraag controleren wij de beschikbaarheid en geven wij in de offerte een realistische levertijd op.
Verwante kwaliteiten
Bekijk ook
Uw kwaliteit niet gevonden?
Stuur ons de gewenste kwaliteit, norm en certificering. Wij laten u snel weten wat mogelijk is.