Materiaalkwaliteiten
Inconel® (Alloy 718 en Alloy 625) | Gesmeed & Gecertificeerd
Inconel®-smeedstukken op maat: Alloy 718 (2.4668, UNS N07718) voor hoge sterkte tot circa 700 °C en Alloy 625 (2.4856, UNS N06625) tegen zeewater en zuren.
Over deze kwaliteit
Wat is Inconel?
Inconel® is de merknaam van Special Metals Corporation voor een familie nikkellegeringen (nickel-base alloys) met chroom, die hun sterkte behouden bij hoge temperaturen en bestand zijn tegen corrosie. Deze pagina gaat over twee veelgebruikte kwaliteiten: Alloy 718 (Inconel® 718), met werkstofnummer 2.4668, UNS N07718 en EN-kortnaam NiCr19Fe19Nb5Mo3, en Alloy 625 (Inconel® 625), met W.nr. 2.4856 en UNS N06625. Metal Service Europe levert beide gesmeed, als ring, schijf, as of deel volgens tekening.
Alloy 718 dankt zijn sterkte aan precipitatieharden (age hardening). Na oplosgloeien en verouderen vormen zich fijne gamma-prime- en gamma-dubbelprime-deeltjes in de nikkelmatrix. Die uitharding komt traag op gang, waardoor het materiaal na lassen nauwelijks scheurt. De legering wordt ingezet van cryogene omstandigheden tot circa 700 °C, onder meer in ringen en behuizingen van gasturbines en in booruitrusting voor olie en gas.
Voor zeewater en agressieve chemicaliën is Alloy 625 vaak de betere keuze. Deze legering met minimaal 58% nikkel en 8 tot 10% molybdeen haalt haar sterkte uit de samenstelling zelf en hoeft niet te worden verouderd. Ze weerstaat putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie door chloriden. Daarnaast leveren wij andere nikkellegeringen, zoals 600, 617, X-750 en C-276.
Aanduiding
Waarde
Alloy 718 (Inconel® 718)
W.nr. 2.4668, UNS N07718
EN-kortnaam 718
NiCr19Fe19Nb5Mo3
Andere namen 718
Nicrofer 5219 Nb (VDM)
Smeednormen 718
ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Alloy 625 (Inconel® 625)
W.nr. 2.4856, UNS N06625
EN-kortnaam 625
NiCr22Mo9Nb
Smeednormen 625
ASTM B564, AMS 5666
Olie en gas
Beide opgenomen in NACE MR0175
Toepassingen
Toepassingen van Inconel
Booruitrusting, pompassen en putkopdelen voor zuur gas
Fakkelsystemen op raffinaderijen en platforms
Hoogsterke bouten en veren
Kleppen, reactievaten en warmtewisselaars in de chemie
Offshore- en zeewaterapparatuur, zoals propellerbladen en fittingen
Onderdelen voor raketaandrijvingen en cryogene opslag
Ringen en behuizingen voor vliegtuig- en industriële gasturbines
Turbineschijven en bevestigingselementen
Samenstelling en eigenschappen
Samenstelling en eigenschappen van Inconel® 718 / 2.4668 en 625 / 2.4856
Chemische samenstelling
Element (Alloy 718)
Gewicht %
Nikkel + kobalt (Ni + Co)
50,00 – 55,00
Chroom (Cr)
17,00 – 21,00
IJzer (Fe)
rest
Niobium + tantaal (Nb + Ta)
4,75 – 5,50
Molybdeen (Mo)
2,80 – 3,30
Titaan (Ti)
0,65 – 1,15
Aluminium (Al)
0,20 – 0,80
Kobalt (Co)
≤ 1,00
Koolstof (C)
≤ 0,08
Mangaan (Mn)
≤ 0,35
Silicium (Si)
≤ 0,35
Koper (Cu)
≤ 0,30
Fosfor (P) / Zwavel (S)
≤ 0,015 / ≤ 0,015
Borium (B)
≤ 0,006
Mechanische eigenschappen per legering en toestand
Legering en toestand
Rp0,2 (MPa)
Rm (MPa)
A (%)
Hardheid
718, oplosgegloeid + verouderd (AMS 5662/5663), min.
1034
1276 lengte / 1241 dwars
12 lengte / 10 dwars
≥ 331 HB
718, olieveldkwaliteit tot 10 inch, min.
827
1034
20
30 – 40 HRC
625, gegloeid (staf tot 4 inch), typisch
414 – 655
827 – 1034
30 – 60
145 – 220 HB
625, oplosgegloeid (staf tot 4 inch), typisch
290 – 414
724 – 896
40 – 65
116 – 194 HB
Samenstelling volgens Special Metals (conform AMS). Waarden voor 718 zijn minimumwaarden bij kamertemperatuur zoals Special Metals ze vermeldt voor AMS 5662/5663 en voor olieveldmateriaal; MPa omgerekend uit ksi. Waarden voor 625 zijn typische waarden van Special Metals en niet bedoeld voor specificatie. Voor zware smeedstukken gelden de eisen van ASTM B637, ASTM B564 of AMS 5666, of in overleg. Inconel® is een geregistreerd handelsmerk van Special Metals Corporation; het gebruik van de naam betekent niet dat het materiaal van de merkhouder afkomstig is.
Warmtebehandeling en verwerking
718 warmvervormen tussen circa 899 en 1121 °C; opnieuw opwarmen zodra een deel onder 899 °C komt
718 eindreductie minimaal 20% bij vrijvormsmeden (10% bij matrijssmeden) tegen een duplexkorrel
718 oplosgloeien bij 927 – 1010 °C, verouderen bij 718 °C en 621 °C, in totaal 18 uur
625 warmvervormen tussen 1150 en 900 °C, met een eindreductie van 15 – 20% bij vrijvormsmeden
Verspanen bij voorkeur in gegloeide toestand; beide legeringen verstevigen sterk bij het snijden
625 lasbaar met alle gangbare processen; niobium gaat sensibilisatie tijdens het lassen tegen
Onze aanpak
Van aanvraag tot levering
Aanvraag & specificatie
U geeft legering, norm en toestand op, bijvoorbeeld 718 volgens AMS 5663 of 625 Grade 1. Wij toetsen of die eisen passen bij de doorsnede en de toepassing.
Productie bij de juiste smederij
Nikkellegeringen verzetten zich tegen vervorming en vragen zware persen en een strak temperatuurvenster. Wij kiezen de smederij die dat beheerst en bewaken smeden, gloeien en verouderen.
Kwaliteitscontrole & levering
Na de eindcontrole gaat het deel naar u toe in de afgesproken uitvoering, samen met de certificaten en een traceerbaarheid die teruggaat tot de smelt.
Kwaliteit
Certificering en kwaliteitsborging
Bij Inconel-smeedstukken kijken wij verder dan de treksterkte. Korrelgrootte en warmtebehandeling bepalen het gedrag bij hoge temperatuur, dus die worden vooraf in de specificatie vastgelegd. Ieder voorgedraaid stuk gaat door een ultrasone controle; op verzoek volgen penetrantonderzoek, hardheidsmeting, PMI en microscopisch onderzoek. Hoe wij dit per order borgen en vastleggen, leest u op onze pagina over kwaliteitsborging.
Leverbaar
Inconel® beschikbaar als
Alloy 718 en Alloy 625 zijn bij ons verkrijgbaar vanaf één stuk, in deze productvormen:
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over Inconel
Is Alloy 718 hetzelfde als Inconel 718?
Ja, Alloy 718 en Inconel® 718 zijn dezelfde legering, met W.nr. 2.4668 en UNS N07718. Inconel is alleen de handelsnaam die Special Metals gebruikt; andere producenten leveren dezelfde legering als Nicrofer 5219 Nb (VDM) of ATI 718. De eisen aan samenstelling en sterkte komen uit normen als AMS 5662 en ASTM B637, niet uit de merknaam. Let op: sommige leveranciers vermelden het werkstofnummer ten onrechte als 2.4688.
Is Inconel staal?
Nee, Inconel® is geen staal, ook geen roestvast staal, maar een nikkellegering. Volgens de Europese definitie in EN 10020 bevat staal meer ijzer dan enig ander element. Alloy 625 heeft minimaal 58% nikkel en maximaal 5% ijzer; ook in Alloy 718 is nikkel, samen met kobalt 50 tot 55%, het hoofdbestanddeel. Daarom vallen de smeednormen onder ASTM B, de reeks voor non-ferrometalen, en beginnen de werkstofnummers met 2 in plaats van 1.
Welke normen gelden voor gesmede Inconel 718?
Voor smeedstukken in Inconel® 718 worden ASTM B637 en de luchtvaartnormen AMS 5662, 5663 en 5664 het meest gebruikt. AMS 5662 beschrijft oplosgegloeid materiaal, AMS 5663 oplosgegloeid en verouderd, en AMS 5664 een variant met een hogere oplosgloeitemperatuur. Daarnaast bestaan DIN 17754 en ISO 9725. In olie en gas geldt vaak API 6A718 samen met NACE MR0175. Wij leveren volgens de norm op uw tekening.
Tot welke temperatuur is Inconel 718 bruikbaar?
Special Metals geeft voor Inconel® 718 een inzetbereik van -253 tot circa 704 °C (-423 tot 1300 °F). Kruipvast is de legering volgens VDM tot 700 °C, terwijl de oxidatiebestendigheid reikt tot ongeveer 1000 °C. Aan de koude kant blijft het materiaal taai, wat het geschikt maakt voor cryogene opslag en onderdelen voor vloeibare raketbrandstof. Ligt uw bedrijfstemperatuur hoger, dan bekijken wij samen een andere legering.
Wat is het verschil tussen Inconel 718 en Inconel 625?
Het belangrijkste verschil is het versterkingsmechanisme. Alloy 718 wordt door verouderen uitgehard en haalt volgens AMS 5663 minimaal 1034 MPa rekgrens. Alloy 625 is mengkristalversterkt en komt in gegloeide toestand typisch op 414 tot 655 MPa. Daar staat tegenover dat 625, met circa drie keer zoveel molybdeen, beter bestand is tegen putcorrosie in zeewater. Kies 718 voor sterkte en 625 voor corrosiebestendigheid.
Wat is het verschil tussen Alloy 625 Grade 1 en Grade 2?
Grade 1 is zachtgegloeid bij 950 tot 1050 °C en bedoeld voor natte corrosie; VDM noemt een TÜV-toelating voor drukvaten van -196 tot 450 °C. Grade 2 wordt oplosgegloeid bij 1080 tot 1160 °C en is bedoeld voor inzet boven circa 600 °C, waar kruipsterkte telt. ASME erkent beide toestanden. Vermeld daarom altijd de gewenste grade in uw aanvraag, want de warmtebehandeling bepaalt het gedrag in bedrijf.
Welke hardheidseis geldt voor Inconel 718 in olie en gas?
Voor zuurgastoepassingen beperkt NACE MR0175 de hardheid tot maximaal 40 HRC. Special Metals beschrijft hiervoor een aparte olieveldkwaliteit: oplosgegloeid en verouderd, met minimaal 827 MPa rekgrens en 30 tot 40 HRC. Producenten leveren daarnaast eigen olieveldvarianten, zoals VDM Alloy 718 CTP met minimaal 120 ksi (827 MPa) rekgrens. Wij leggen de vereiste klasse en hardheid vooraf vast en meten die aan elk stuk.
Welke andere nikkellegeringen leveren jullie naast 718 en 625?
Wij leveren ook Alloy 600 (2.4816), Alloy 617 (2.4663), Alloy X-750 (2.4669) en Alloy C-276 (2.4819). Alloy 600 is een nikkel-chroom-ijzerlegering zonder molybdeen, sterk tegen oxidatie en loogcorrosie. Alloy 617 combineert kobalt en molybdeen voor sterkte bij hoge temperatuur. X-750 is net als 718 uithardbaar, maar via titaan en aluminium. C-276 is gemaakt voor natte chemie en chloriden, niet voor hoge temperaturen.
Met welk certificaat levert u Inconel-smeedstukken?
Doorgaans krijgt u bij een Inconel-smeedstuk een EN 10204 3.1-certificaat waarop smeltanalyse, warmtebehandelingscyclus en gemeten sterktewaarden staan. Eist uw opdrachtgever een onafhankelijke inspecteur, dan volgt een 3.2-certificaat, afgenomen door bijvoorbeeld TÜV, Bureau Veritas of DNV. Welke proeven erbij horen, stemmen wij vooraf af op uw specificatie, zoals de AMS- of ASTM-norm of de eisen van uw eindklant.
Hoe lang is de levertijd van een Inconel 718-smeedstuk?
Reken voor een compleet bewerkt deel in Alloy 718 doorgaans op 8 tot 10 werkweken; voor een voorgedraaid stuk ligt dat in bepaalde gevallen op 6 werkweken. Gewicht, afmetingen en warmtebehandeling bepalen de werkelijke doorlooptijd, want alleen het verouderen vraagt bij 718 al circa 18 uur in de oven. Is geschikt materiaal op voorraad, dan kan het sneller. In de offerte staat een concrete leverweek.
Verwante kwaliteiten
Bekijk ook
Vraag een offerte aan voor Inconel® 718 / 2.4668 of 625 / 2.4856
Vermeld in uw aanvraag de legering, de norm, de gewenste toestand en het aantal stuks. U hoort snel van ons hoe wij Alloy 718 of Alloy 625 voor u kunnen maken en keuren.
Certificaat 3.1 of 3.2
Smeden volgens AMS en ASTM
Vanaf één stuk
PMI en ultrasoon onderzoek
Offerte aanvragen
Laat uw gegevens achter, wij nemen snel contact met u op.