Materiaalkwaliteiten
42CrMo4 (1.7225) | Gesmeed & Gecertificeerd
42CrMo4 (1.7225) op maat gesmeed als as, ring, schijf of flens: veredeld (+QT) of zachtgegloeid (+A), als enkelstuk of kleine serie en altijd met certificaat.
Over deze kwaliteit
Wat is 42CrMo4?
42CrMo4 is een laaggelegeerd chroom-molybdeen veredelingsstaal met werkstofnummer 1.7225, vastgelegd in EN 10083-3. Metal Service Europe levert 42CrMo4 als vrijvorm smeedstuk (open-die forging) en als naadloos gewalste ring, van enkelstuks tot kleine series. Internationaal wordt het staal vaak vergeleken met AISI/SAE 4140; die aanduiding is vergelijkbaar, maar niet identiek, omdat de grenzen voor onder meer koolstof, mangaan en chroom verschillen.
Door de combinatie van circa 0,42% koolstof met chroom en molybdeen krijgt 42CrMo4 na harden en ontlaten (+QT) een hoge treksterkte met goede taaiheid. Daarom is het een veelgebruikte keuze voor middelgrote, zwaarbelaste onderdelen in de machinebouw, zoals assen, tandwielen en flenzen. De haalbare sterkte hangt wel af van de doorsnede: tot circa Ø60 mm hardt 42CrMo4 na olieblussen volledig door (through-hardening), bij grotere diameters neemt de gegarandeerde sterkte stap voor stap af.
Voor delen met veel verspaning bestaat de variant 42CrMoS4 (1.7227), met een gecontroleerd zwavelgehalte en dezelfde mechanische eisen. In het Duits heet deze staalgroep Vergütungsstahl, in het Engels quenched and tempered steel.
Aanduiding
Waarde
Kortnaam
42CrMo4
Werkstofnummer
1.7225
Normen
EN 10083-3 (opgevolgd door EN ISO 683-2), EN 10250-3 (smeedstukken)
Variant met zwavel
42CrMoS4 (1.7227)
VS (vergelijkbaar)
AISI/SAE 4140
VK (vergelijkbaar)
708M40, 709M40
Leveringstoestand
+QT (veredeld), +A (zachtgegloeid)
Toepassingen
Toepassingen van 42CrMo4
Aandrijfassen en tandwielassen
Drijfstangen
Flenzen
Koppelingsdelen
Krukassen
Tandwielen en rondsels
Samenstelling en eigenschappen
Samenstelling en eigenschappen van 42CrMo4 / 1.7225
Chemische samenstelling
Element
Gewicht %
Koolstof (C)
0,38 – 0,45
Silicium (Si)
≤ 0,40
Mangaan (Mn)
0,60 – 0,90
Fosfor (P)
≤ 0,025
Zwavel (S)
≤ 0,035
Chroom (Cr)
0,90 – 1,20
Molybdeen (Mo)
0,15 – 0,30
Mechanische eigenschappen na veredelen (+QT)
Diameter (mm)
Rp0,2 min. (MPa)
Rm (MPa)
A min. (%)
KV min. (J)
≤ 16
900
1100 – 1300
10
–
16 – 40
750
1000 – 1200
11
35
40 – 100
650
900 – 1100
12
35
100 – 160
550
800 – 950
13
35
160 – 250
500
750 – 900
14
35
Minimumwaarden in veredelde toestand (+QT) volgens EN 10083-3; deze norm is in 2018 opgevolgd door EN ISO 683-2. Voor smeedstukken met een grotere doorsnede gelden de waarden volgens EN 10250-3 of in overleg.
Warmtebehandeling en verwerking
Zachtgegloeid (+A): maximaal 241 HBW
Smeden vanaf circa 1050 – 1100 °C, afsmeden tot circa 850 °C
Harden bij 820 – 860 °C in olie of water, ontlaten bij 540 – 680 °C
Inductieharden: oppervlaktehardheid boven 53 HRC
Lassen alleen met voorwarmen, gecontroleerde tussenlaagtemperatuur en langzaam afkoelen
Onze aanpak
Van aanvraag tot levering
Aanvraag & specificatie
U stuurt uw tekening of specificatie met leveringstoestand, afmetingen en aantallen. Wij toetsen of 42CrMo4 past bij de doorsnede en de gevraagde sterkte.
Productie bij de juiste smederij
Wij kiezen de smederij die past bij vorm, gewicht en specificatie, en bewaken het smeden en de warmtebehandeling tot het einde.
Kwaliteitscontrole & levering
Elk stuk wordt afzonderlijk getest en blijft volledig traceerbaar. U ontvangt het smeedstuk ruw, voorgedraaid of compleet bewerkt, samen met het materiaalcertificaat.
Kwaliteit
Certificering en kwaliteitsborging
Een voorgedraaid 42CrMo4-smeedstuk wordt minimaal ultrasoon onderzocht. Afhankelijk van uw specificatie volgen magnetisch onderzoek (MPI), hardheidsmetingen op meerdere posities of een 3D-controle van de maatvoering. Wij leveren volgens EN 10083-3, de opvolger EN ISO 683-2 en EN 10250-3, of volgens de eisen van u of uw eindklant, met een certificaat 3.1 of 3.2. Hoe wij keuren, leest u bij kwaliteitsborging.
Leverbaar
42CrMo4 beschikbaar als
Per stuk kan het gewicht variëren van 20 kg tot 200 ton; enkelstuks en kleine series zijn bij ons gebruikelijk. 42CrMo4 leveren wij als:
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over 42CrMo4
Wat is het werkstofnummer van 42CrMo4?
Het werkstofnummer van 42CrMo4 is 1.7225. Beide aanduidingen staan voor hetzelfde chroom-molybdeen veredelingsstaal uit EN 10083-3: 42CrMo4 is de kortnaam die de samenstelling beschrijft, 1.7225 het numerieke werkstofnummer. Op tekeningen en certificaten ziet u ze allebei, vaak aangevuld met de leveringstoestand, zoals 42CrMo4+QT voor veredeld materiaal. De variant met verhoogd zwavelgehalte heeft een eigen nummer: 42CrMoS4 is 1.7227.
Is 42CrMo4 hetzelfde als AISI 4140?
Nee, 42CrMo4 en AISI 4140 zijn vergelijkbaar, maar niet identiek. Beide zijn chroom-molybdeenstaal, met andere grenzen per norm. SAE 4140 vraagt 0,38 – 0,43% koolstof, 0,75 – 1,00% mangaan en 0,80 – 1,10% chroom; 42CrMo4 0,38 – 0,45%, 0,60 – 0,90% en 0,90 – 1,20%. Moet het materiaal aan beide voldoen, dan geldt de overlap, zoals mangaan 0,75 – 0,90%. Staat 4140 op uw tekening, dan stemmen wij dat vooraf af.
Wat is het verschil tussen 42CrMo4 en 42CrMoS4?
42CrMoS4 is 42CrMo4 met een gecontroleerd zwavelgehalte van 0,020 tot 0,040%. Die zwavel maakt het staal beter verspaanbaar, wat gunstig is bij veel draai- en freeswerk. De mechanische eisen na veredelen zijn voor beide uitvoeringen gelijk. Op het certificaat ziet u aan het werkstofnummer welke uitvoering is geleverd: 1.7225 voor 42CrMo4 en 1.7227 voor 42CrMoS4.
Tot welke diameter hardt 42CrMo4 door?
Na blussen in olie hardt 42CrMo4 volledig door tot een diameter van circa 60 mm. Bij grotere doorsneden is de kern niet meer volledig martensitisch en daalt de gegarandeerde sterkte: van minimaal 900 MPa rekgrens bij maximaal 16 mm naar 500 MPa bij 160 tot 250 mm. Voor dikke assen en zware ringen kan daarom 34CrNiMo6 of 30CrNiMo8 de betere keuze zijn.
Wanneer kies ik 34CrNiMo6 in plaats van 42CrMo4?
Kies 34CrNiMo6 wanneer de doorsnede groter is of de eisen aan taaiheid hoger liggen. Dankzij 1,30 tot 1,70% nikkel houdt 34CrNiMo6 meer sterkte vast in dikke delen: bij 160 tot 250 mm minimaal 600 MPa rekgrens, tegen 500 MPa bij 42CrMo4, en een kerfslagwaarde van 45 J tegen 35 J. 42CrMo4 bevat geen nikkel en is daardoor vaak de voordeligere keuze voor kleinere en middelgrote delen.
Is 42CrMo4 lasbaar?
42CrMo4 is beperkt lasbaar en vraagt altijd een vooraf vastgestelde lasprocedure. Door het koolstofgehalte van 0,38 tot 0,45% ontstaat in de warmtebeïnvloede zone snel een harde, brosse structuur. Voorwarmen, een gecontroleerde tussenlaagtemperatuur en langzaam afkoelen zijn daarom nodig. Een vaste voorwarmtemperatuur bestaat niet: die volgt uit de wanddikte, het lasproces en de toestand van het staal, zachtgegloeid, genormaliseerd of veredeld.
Hoe wordt 42CrMo4 gehard?
42CrMo4 wordt gehard bij 820 tot 860 °C in olie of water en daarna ontlaten tussen 540 en 680 °C; dat heet veredelen. Voor slijtvlakken is het staal daarnaast geschikt voor inductie- en vlamharden. Na inductieharden ligt de oppervlaktehardheid boven 53 HRC, terwijl de kern taai blijft, wat goed werkt voor lagerzittingen en tandflanken. Daarna wordt het oppervlak doorgaans ontspannen bij 150 tot 180 °C.
Wat zijn de treksterkte en hardheid van 42CrMo4?
Dat hangt af van de leveringstoestand en de diameter. Veredeld, in toestand +QT (quenched and tempered), haalt 42CrMo4 een treksterkte van 1100 tot 1300 MPa tot 16 mm, aflopend naar 750 tot 900 MPa bij 160 tot 250 mm. Zachtgegloeid (+A, soft annealed) is de hardheid maximaal 241 HBW; zo laat het staal zich goed bewerken en wordt het daarna alsnog veredeld. Wilt u een hardheidswaarde op het certificaat, dan leggen wij die vooraf vast.
Met welke certificering levert u 42CrMo4?
Doorgaans hoort bij een 42CrMo4-smeedstuk een 3.1-certificaat volgens EN 10204 (inspection certificate 3.1). Daarop staan de chemische analyse, de warmtebehandeling en de uitslagen van trek-, kerfslag- en hardheidsproeven op teststukken die bij het smeedstuk horen. Is een onafhankelijke controle vereist, dan is een 3.2-certificaat mogelijk, met afname door een keuringsinstantie zoals TÜV, Lloyd's Register of DNV.
Wat is de levertijd van een smeedstuk in 42CrMo4?
De levertijd hangt af van gewicht, afmetingen en uitvoering. Bepaalde voorgedraaide delen kunnen wij binnen 6 werkweken leveren; voor compleet bewerkte delen geldt doorgaans 8 tot 10 werkweken. Soms is een kwaliteit of diameter ook snel uit voorraad leverbaar. In de offerte noemen wij een concrete levertijd, gebaseerd op uw tekening en de planning van de smederij.
Verwante kwaliteiten
Bekijk ook
Vraag een offerte aan voor 42CrMo4 / 1.7225
Mail ons uw tekening of een korte omschrijving van het deel. U hoort snel welke uitvoering in 42CrMo4 haalbaar is en wat de levertijd wordt.
EN 10204 3.1-certificaat
Enkelstuks en kleine series
Van 20 kg tot 200 ton
Ruw, voorgedraaid of compleet bewerkt
Offerte aanvragen
Laat uw gegevens achter, wij nemen snel contact met u op.