Materiaalkwaliteiten
Super Duplex (1.4410 / 1.4501) | Gesmeed & Gecertificeerd
Super duplex 1.4410 (UNS S32750, F53) en 1.4501 (UNS S32760, F55) voor zeewater en zure media, gesmeed of gegoten en geleverd met certificaat volgens EN 10204.
Over deze kwaliteit
Wat is super duplex?
Super duplex is de 25Cr-trap binnen het duplex roestvast staal: circa 25% chroom, 7% nikkel, 3 tot 4,5% molybdeen en relatief veel stikstof. Super duplex RVS, ook geschreven als superduplex (Engels: super duplex stainless steel), wordt doorgaans besteld met een PREN van minimaal 40 en ingezet waar 22Cr-duplex in zeewater, pekel of zure media tekortschiet. Binnen de groep zijn twee hoofdkwaliteiten, die vaak door elkaar worden gehaald.
1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4, UNS S32750, ASTM A182 F53) is de kwaliteit die in de markt 2507 heet. 1.4501 (X2CrNiMoCuWN25-7-4, UNS S32760, F55) bevat daarnaast 0,5 tot 1,0% koper en 0,5 tot 1,0% wolfraam; een bekende handelsnaam is ZERON® 100. 1.4501 is dus geen 2507. Het koper verbetert de weerstand in niet-oxiderende zuren zoals zwavelzuur.
In EN 10088-3 vallen beide kwaliteiten in dezelfde sterkteklasse. In ASTM A182 verschillen ze: voor F53 dalen de minimumwaarden boven 50 mm wanddikte, F55 vraagt een hogere minimale rek. Metal Service Europe levert beide als smeedstuk. Super duplex leveren wij daarnaast als centrifugaal gietwerk of zandgietwerk; de gegoten tegenhanger van 1.4501 is 1.4508.
Aanduiding
1.4410 / 1.4501
EN-kortnaam
X2CrNiMoN25-7-4 / X2CrNiMoCuWN25-7-4
UNS
S32750 / S32760
ASTM A182 (smeedstukken)
F53 / F55
Gangbare naam
2507 / Alloy 32760, ZERON® 100
Gietvariant
ASTM A890 5A (CE3MN) / 1.4508, A890 6A (UNS J93380)
Overige normen
EN 10088-3, EN 10250-4, NORSOK MDS D51 – D55, D57, D58
Toepassingen
Toepassingen van Super Duplex
Defensie en scheepsbouw
Maritieme bevestigingsmiddelen
Ontzilting met omgekeerde osmose
Pompen, afsluiters en chokes in olie en gas
Rookgasontzwaveling
Subsea-manifolds en leidingwerk
Xmas trees en connectors
Zwavelzuurinstallaties
Samenstelling en eigenschappen
Samenstelling en eigenschappen van super duplex 1.4410 en 1.4501
Chemische samenstelling
Element
1.4410 / 1.4501 (gew.%)
Koolstof (C)
≤ 0,03 / ≤ 0,03
Silicium (Si)
≤ 1,00 / ≤ 1,00
Mangaan (Mn)
≤ 2,00 / ≤ 1,00
Zwavel (S)
≤ 0,015 / ≤ 0,015
Chroom (Cr)
24,0 – 26,0 / 24,0 – 26,0
Nikkel (Ni)
6,0 – 8,0 / 6,0 – 8,0
Molybdeen (Mo)
3,0 – 4,5 / 3,0 – 4,0
Stikstof (N)
0,24 – 0,35 / 0,20 – 0,30
Koper (Cu)
niet gespecificeerd / 0,50 – 1,00
Wolfraam (W)
niet gespecificeerd / 0,50 – 1,00
Mechanische eigenschappen (oplosgegloeid)
Norm en kwaliteit
Rp0,2 min. (MPa)
Rm (MPa)
A min. (%)
Hardheid max.
1.4410 en 1.4501, EN 10088-3, ≤ 160 mm
530
730 – 930
25
290 HB
F53, ASTM A182, > 50 mm
515
≥ 730
15
310 HBW
F55, ASTM A182
550
750 – 895
25
per order
ZERON® 100 (S32760), producent
550
≥ 750
25
28 HRC
EN-waarden oplosgegloeid, doorsnede tot 160 mm, kerfslag minimaal 100 J. Voor F53 tot 50 mm wanddikte geeft ASTM A182 hogere minima; de tabel toont de waarden voor dikkere smeedstukken. Rij ZERON® 100: gegarandeerde minima volgens de producentendatasheet. Voor stukken boven 160 mm bepalen EN 10250-4 of afspraken per order de eisen. ZERON® is een geregistreerd merk van Rolled Alloys.
Warmtebehandeling en verwerking
Warmvervormen van ZERON® 100 (1.4501) bij 1100 – 1280 °C
Oplosgloeien F55 / 1.4501 bij 1100 – 1140 °C, afschrikken in water
Oplosgloeien F53 volgens ASTM A182 bij minimaal 1025 °C, daarna afschrikken
Na het oplosgloeien beitsen of volledig bewerken
Koudvervorming boven 10 – 15% opheffen door opnieuw oplos te gloeien
Smeedeigenschappen hangen af van productieroute en smeedverhouding
Onze aanpak
Van aanvraag tot levering
Aanvraag & specificatie
Noem de exacte kwaliteit: 1.4410/F53 of 1.4501/F55. Wij controleren of de tekening 2507 of S32760 bedoelt, en welke hardheids- of CPT-eis van toepassing is.
Productie bij de juiste smederij of gieterij
Dikke super-duplexdelen vragen een smederij of gieterij die direct na het oplosgloeien in water kan afschrikken. Die locatie selecteren wij per stuk; wij bewaken de warmtebehandeling.
Kwaliteitscontrole & levering
Ultrasoon onderzoek en mechanische proeven toetsen structuur en sterkte van elk stuk. Levering volgt ruw, voorgedraaid of compleet bewerkt, met het afgesproken EN 10204-certificaat.
Kwaliteit
Certificering en kwaliteitsborging
Omdat 1.4410 en 1.4501 sterk op elkaar lijken, bevestigen wij de variant met PMI of spectraalanalyse: koper en wolfraam maken het verschil. Waar gevraagd volgt een interkristallijne corrosietest. Afname door DNV, ABS, Lloyd's Register of RINA is mogelijk. Het certificaat, type 3.1 of 3.2, maakt elk stuk volledig traceerbaar. Hoe wij keuringen inrichten, leest u bij kwaliteitsborging.
Leverbaar
Super Duplex beschikbaar als
Super duplex leveren wij gesmeed of gegoten, ruw, voorgedraaid of compleet bewerkt:
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over Super Duplex
Is 1.4501 hetzelfde als 2507?
Nee. 2507 is 1.4410, oftewel UNS S32750 en ASTM A182 F53. 1.4501 is UNS S32760 en F55, een andere super duplex met toegevoegd koper en wolfraam. Beide horen tot de 25Cr-familie, maar ze zijn niet uitwisselbaar zonder akkoord van de ontwerper. Op tekeningen en in bestellingen worden de twee regelmatig verward.
Wat is het verschil tussen F53 en F55?
Het verschil zit in chemie en ASTM-minimumwaarden. F53 (S32750) bevat geen wolfraam en hooguit 0,50% koper; ASTM A182 vraagt boven 50 mm wanddikte minimaal 730 MPa treksterkte, 515 MPa rekgrens en 15% rek, en tot 50 mm hogere sterktewaarden. F55 (S32760) is gelegeerd met koper en wolfraam en vraagt 750 tot 895 MPa, minimaal 550 MPa rekgrens en 25% rek.
Wat is de PREN van super duplex?
Voor super duplex is een PREN van minimaal 40 de gangbare eis, berekend als Cr + 3,3 Mo + 16 N. De normanalyse van 1.4410 garandeert dat niet: aan de ondergrens komt de berekening uit op circa 37,7. Neem de eis daarom op in de bestelling. Voor 1.4501 rekenen ISO 15156 en BS 4515-2 ook wolfraam mee: Cr + 3,3 (Mo + 0,5 W) + 16 N. ZERON® 100 komt daarmee boven 41.
Hoe hoog is de kritische putcorrosietemperatuur van super duplex?
Voor oplosgegloeid ZERON® 100 (1.4501) meldt de producent in de ASTM G48-test (methode A, 6% ijzerchloride, 24 uur) een kritische putcorrosietemperatuur van 70 tot 80 °C, voor gesmeed en gegoten materiaal. Lassen met passend lasmateriaal komen uit op 35 tot 60 °C.
Tot welke temperatuur is super duplex bruikbaar?
Super duplex is bedoeld voor gematigde bedrijfstemperaturen, met als bovengrens circa 300 °C. De producent van ZERON® 100 raadt langdurige blootstelling daarboven af, omdat de taaiheid dan sterk afneemt. Voor drukapparatuur geldt de grens uit de ontwerpnorm, die lager kan liggen. Aan de koude kant blijft ZERON® 100 taai: typisch meer dan 70 J kerfslag bij -50 °C.
Is super duplex geschikt voor zuur gas (sour service)?
Ja, mits oplosgegloeid en binnen de hardheidsgrens. Volgens de producent staat ZERON® 100 (1.4501) in ISO 15156-3 / NACE MR0175 als geschikt voor zure service bij een H2S-partiaaldruk van 0,2 bar; bij lagere chloridegehaltes ligt die grens veel hoger. De hardheid is gegarandeerd maximaal 28 HRC. Koudvervorming na het oplosgloeien kan de hardheid boven de NACE-grens brengen en moet dan opnieuw worden weggegloeid.
Hoe dik mag een super-duplex smeedstuk zijn?
Er is geen harde grens, maar de gegarandeerde eigenschappen gelden voor beperkte doorsneden. EN 10088-3 geeft waarden tot 160 mm. De producent van ZERON® 100 noemt typische smeedwaarden tot 300 mm massief, of 250 mm wanddikte bij een ring met minimaal 100 mm boring. Voor zwaardere stukken leggen wij de eisen per order vast, omdat route en smeedverhouding de uitkomst sterk bepalen.
Wat is het verschil tussen duplex en super duplex?
Super duplex bevat meer chroom, molybdeen en stikstof dan 22Cr-duplex, met circa 25% tegen 22% chroom. Outokumpu noemt typische PREN-waarden van 43 voor 2507 en 35 voor 2205. In EN 10088-3 vraagt super duplex minimaal 530 MPa rekgrens, 22Cr-duplex 450 MPa. Super duplex is daardoor geschikter voor warm zeewater en pekel, maar ook duurder. Voor minder agressieve media volstaat 1.4462 vaak.
Met welke certificaten levert u super duplex?
Super duplex leveren wij doorgaans met certificaat 3.1 volgens EN 10204 en, voor offshore en subsea, vaak met een 3.2-certificaat na afname door een onafhankelijke instantie. Daarop staan onder meer smeltanalyse, oplosgloeitemperatuur en de uitkomsten van trekproef, kerfslagproef en hardheidsmeting. Moet het stuk aan een NORSOK MDS-blad voldoen, zoals D51 – D55, D57 of D58, dan nemen wij de bijbehorende proeven vooraf op.
Wat bepaalt de levertijd van super duplex?
Gewicht, afmetingen en de omvang van de keuring zijn bepalend. Als richtlijn zijn bepaalde voorgedraaide delen binnen 6 werkweken klaar, terwijl compleet bewerkte delen meestal 8 tot 10 werkweken vragen. Bij super duplex speelt ook de beschikbaarheid van een passende smelt mee, zeker als de tekening een minimale PREN of een 3.2-afname voorschrijft. In de offerte noemen wij een concrete termijn.
Verwante kwaliteiten
Bekijk ook
Vraag een offerte aan voor Super Duplex / 1.4410 en 1.4501
Stuur ons uw tekening met de exacte kwaliteit, F53 of F55, en de gevraagde keuringen. U krijgt op korte termijn een passend voorstel met levertijd.
Minimale PREN vastgelegd
1.4410 en 1.4501 leverbaar
Afname door DNV, ABS of LR
Smeedstuk of gietwerk
Offerte aanvragen
Laat uw gegevens achter, wij nemen snel contact met u op.