Materiaalkwaliteiten
17-4PH (UNS S17400) | Gesmeed & Gecertificeerd
17-4PH (UNS S17400) volgens ASTM A564 en A705, gesmeed en verouderd in de conditie die u kiest: H900 voor maximale sterkte of H1150D voor zuur gas.
Over deze kwaliteit
Wat is 17-4PH?
17-4PH (ook geschreven als 17-4 PH) is een martensitisch, precipitatiehardend roestvast staal (precipitation hardening stainless steel) met chroom, nikkel, koper en niobium. In Amerikaanse specificaties staat 17-4PH meestal als UNS S17400 of Type 630, met ASTM A564 voor staf en profielen en ASTM A705 voor smeedstukken; het Europese werkstofnummer is 1.4542. Metal Service Europe levert de legering als as, ring of schijf, of compleet bewerkt naar uw tekening.
Het bijzondere aan dit staal is dat u de eigenschappen zelf kiest. Na het oplosgloeien, in ASTM-termen conditie A, volgt een veroudering (aging) bij een vaste temperatuur die het staal door precipitatie versterkt. De ASTM-normen kennen daarvoor een reeks condities, van H900 voor de hoogste sterkte tot H1150 en het dubbel verouderde H1150D voor meer taaiheid bij een lagere hardheid.
Die combinatie van sterkte en roestvastheid maakt het verschil met andere hardbare soorten. De corrosiebestendigheid is beter dan die van chroomstaal zoals 410 en benadert in de meeste media die van type 302 en 304. Werkt uw organisatie met Europese normen en P-toestanden in plaats van H-condities, kijk dan op onze pagina over AISI 630 / 1.4542.
Aanduiding
Waarde
Handelsnaam
17-4 PH / 17-4PH
UNS
S17400
ASTM
A564 (staf en profielen), A705 (smeedstukken)
ASME / AMS
SA-564 en SA-705 Type 630, AMS 5643 (staf)
AISI / EN
630 / 1.4542
Condities
A, H900, H925, H1025, H1075, H1100, H1150, H1150M, H1150D
Toepassingen
Toepassingen van 17-4PH
Componenten voor offshore olie en gas
Hogedrukdelen
Klepstelen en afsluiterspindels
Onderdelen voor lucht- en ruimtevaart en defensie
Pompassen en motorassen
Tandwielen
Samenstelling en eigenschappen
Samenstelling en eigenschappen van 17-4PH / UNS S17400
Chemische samenstelling
Element
Gewicht % (ASTM A564)
Koolstof (C)
≤ 0,07
Silicium (Si)
≤ 1,00
Mangaan (Mn)
≤ 1,00
Fosfor (P)
≤ 0,040
Zwavel (S)
≤ 0,030
Chroom (Cr)
15,00 – 17,50
Nikkel (Ni)
3,00 – 5,00
Koper (Cu)
3,00 – 5,00
Niobium + tantaal (Nb+Ta)
0,15 – 0,45
Mechanische eigenschappen per verouderingsconditie
Conditie
Rp0,2 min. (MPa)
Rm min. (MPa)
A min. (%)
Hardheid (HB)
H900
1170
1310
10
≥ 388
H925
1070
1170
10
≥ 375
H1025
1000
1070
12
≥ 331
H1075
860
1000
13
≥ 311
H1100
795
965
14
≥ 302
H1150
725
930
16
≥ 277
H1150M
520
795
18
≥ 255
H1150D
725
860
16
255 – 311
Minimumwaarden volgens ASTM A564, langsrichting, voor doorsneden tot 203,2 mm (H1150M en H1150D: alle maten), zoals weergegeven in producentdatasheets. Voor smeedstukken volgens ASTM A705 en voor grotere doorsneden leggen wij de eisen in overleg vast.
Warmtebehandeling en verwerking
Conditie A: oplosgloeien bij 1025 – 1055 °C en afkoelen tot 32 °C of lager; maximaal 363 HB
Enkelvoudige veroudering: van 1 uur bij 480 °C (H900) tot 4 uur bij 620 °C (H1150)
Tweetrapsveroudering: H1150M 2 uur bij 760 °C plus 4 uur bij 620 °C, H1150D tweemaal 4 uur bij 620 °C
Smeden na voorwarmen tot 1150 – 1180 °C; de ondergrens verschilt per producent (950 of 1010 °C), daarna altijd eerst oplosgloeien
Verspanen gaat beter in oververouderde toestand dan in conditie A
Onze aanpak
Van aanvraag tot levering
Aanvraag & specificatie
U noemt de norm (A564 of A705), de H-conditie en een eventuele NACE-eis. Wij toetsen of die conditie de gevraagde sterkte én taaiheid haalt bij uw doorsnede in 17-4PH.
Productie bij de juiste smederij
Precipitatiehardend staal vraagt een smederij die oplosgloeien en verouderen strak beheerst. Wij kiezen die smederij en bewaken beide stappen, zodat de bestelde H-conditie aantoonbaar wordt gehaald.
Kwaliteitscontrole & levering
Trekproef en hardheidsmeting bevestigen per stuk de H-conditie, ultrasoon onderzoek volgt op het voorgedraaide oppervlak. Pas na die controles geven wij het onderdeel vrij voor levering.
Kwaliteit
Certificering en kwaliteitsborging
Bij 17-4PH is de conditie het belangrijkste gegeven op het certificaat, want dezelfde smelt geeft in H900 en H1150 totaal andere waarden. Ons EN 10204 3.1-certificaat (inspection certificate) noemt daarom de oplosgloei- en verouderingscyclus naast analyse, trekproef en hardheid. Hoe wij proeven, documentatie en traceerbaarheid bewaken, staat beschreven onder kwaliteitsborging.
Leverbaar
17-4PH beschikbaar als
Of het nu om één stuk of een kleine serie gaat, 17-4PH krijgt bij ons de conditie die u voorschrijft:
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over 17-4PH
Wat betekenen H900 en H1150 bij 17-4PH?
Het getal na de H is de verouderingstemperatuur in graden Fahrenheit. H900 staat voor 1 uur verouderen bij 480 °C, H1150 voor 4 uur bij 620 °C, telkens gevolgd door afkoelen aan lucht. Hoe lager die temperatuur, hoe sterker het resultaat: H900 haalt minimaal 1310 MPa treksterkte, H1150 minimaal 930 MPa. Tussen deze twee liggen H925, H1025, H1075 en H1100.
Welke conditie van 17-4PH past bij mijn toepassing?
De belasting van uw onderdeel bepaalt de keuze: hoe meer taaiheid (toughness) nodig is, hoe hoger de verouderingstemperatuur moet liggen. H900 is ongeschikt waar taaiheid vereist is. H925 is volgens producentgegevens bruikbaar tot −18 °C, H1150 tot −79 °C en H1150M zelfs tot −196 °C. Hebt u kerfslageisen, dan wordt afgeraden om onder 550 °C te verouderen. Voor zuur gas komen alleen de dubbel verouderde condities in aanmerking.
Wat is H1150D en wanneer is die conditie nodig?
H1150D is een dubbele veroudering bij 620 °C, waarna de hardheid binnen een smalle band van 255 tot 311 HB moet liggen. ASTM A564 vraagt daarbij minimaal 860 MPa treksterkte en 725 MPa rekgrens. Deze conditie wordt gekozen voor componenten in de olie- en gaswinning met zuur gas. NACE MR0175 / ISO 15156-3 begrenst 17-4 PH op 33 HRC; wij nemen de eis uit uw specificatie over.
Mag 17-4PH in conditie A gebruikt worden?
Nee, voor de meeste toepassingen is conditie A, de oplosgegloeide toestand, ongeschikt als gebruikstoestand. Het staal bestaat dan uit niet-ontlaten martensiet met een lage breuktaaiheid en een matige weerstand tegen spanningscorrosie. Conditie A is wel een gebruikelijke leveringstoestand als u na het verspanen zelf veroudert; het onderdeel krimpt daarbij slechts licht. Anders leveren wij in de H-conditie die u voorschrijft.
Wat is het verschil tussen ASTM A564 en ASTM A705?
Beide normen gaan over precipitatiehardend roestvast staal, maar voor een andere productvorm. ASTM A564 beschrijft staf en profielen, ASTM A705 beschrijft smeedstukken. Voor een gesmede as, ring of schijf in 17-4 PH is A705 daarom vaak de passende norm. Vermeld op uw aanvraag welke norm en welke editie gelden; wij stemmen de proeven en de conditie daarop af.
Is 17-4PH hetzelfde als AISI 630?
Ja. 17-4PH en AISI 630 zijn twee namen voor dezelfde legering, met UNS-nummer S17400 en het Europese werkstofnummer 1.4542. In inkoopspecificaties komt u beide namen tegen, soms zelfs op dezelfde tekening. Tussen de ASTM- en de EN-norm bestaan wel kleine verschillen in analysegrenzen. Op onze pagina over AISI 630 leest u meer over de Europese aanduidingen en de P-toestanden.
Tot welke temperatuur kunt u 17-4PH inzetten?
Producentdatasheets noemen een maximale bedrijfstemperatuur van circa 315 °C, sommige gaan uit van 350 °C. Kortstondig is gebruik mogelijk tot 50 °C onder de verouderingstemperatuur van de gekozen conditie. Voor onderdelen die continu heter worden, is een kruipvast staal zoals 1.4923 of een nikkellegering geschikter. Wij bespreken graag welk materiaal bij uw bedrijfstemperatuur past.
Wat is de dichtheid van 17-4PH?
De dichtheid van 17-4PH is ongeveer 7,8 g/cm³ (7800 kg/m³). Carpenter geeft per conditie een iets andere waarde: 7750 kg/m³ in conditie A, 7800 kg/m³ in H900 en 7820 kg/m³ in H1150. Voor een gewichtsberekening volstaat 7,8. Bij een smeedstuk rekenen wij met het inzetgewicht: het eindgewicht plus de bewerkingstoeslag en het materiaal voor de teststukken.
Welke keuringen en certificaten zijn mogelijk bij 17-4PH?
Basis is een EN 10204 3.1-certificaat, met keuring volgens ASTM A564 of A705, of volgens ASME SA-564 of SA-705 als uw drukapparatuur dat vraagt. Vraagt uw project een onafhankelijke keuring, dan keurt een instantie zoals ABS, Lloyd's Register of DNV mee en ontvangt u een 3.2-certificaat. Voor offshoreprojecten kan de afname ook volgens NORSOK. Aanvullend zijn onder meer kerfslagproef, penetrantonderzoek en PMI mogelijk.
Wat is de doorlooptijd voor 17-4PH-smeedwerk?
Reken voor een voorgedraaid smeedstuk in bepaalde gevallen op 6 werkweken, voor een compleet bewerkt deel doorgaans op 8 tot 10 werkweken. De precieze planning hangt af van gewicht, afmetingen en de gekozen conditie, want oplosgloeien en verouderen zijn aparte stappen in de warmtebehandeling. Bij de offerte ontvangt u een concrete termijn voor uw tekening.
Verwante kwaliteiten
Bekijk ook
Vraag een offerte aan voor 17-4PH / 1.4542
Stuur ons uw tekening en de aantallen. Wij laten u snel weten in welke uitvoering en conditie wij uw onderdeel in 17-4PH kunnen leveren.
H900 tot en met H1150D
ASTM A564 / A705
Certificaat 3.1 of 3.2
Enkelstuks en kleine series
Offerte aanvragen
Laat uw gegevens achter, wij nemen snel contact met u op.