Materiaalkwaliteiten
30CrNiMo8 (1.6580) | Gesmeed & Gecertificeerd
30CrNiMo8 (1.6580) voor zware assen, tandwielen en ringen die ook in grote doorsneden veel sterkte moeten houden, op maat gesmeed en veredeld (+QT).
Over deze kwaliteit
Wat is 30CrNiMo8?
30CrNiMo8 is een laaggelegeerd chroom-nikkel-molybdeen veredelingsstaal met werkstofnummer 1.6580, opgenomen in EN 10083-3 (sinds 2018 EN ISO 683-2) en voor vrijvorm smeedstukken in EN 10250-3. In Britse specificaties heet de vergelijkbare kwaliteit 823M30, in Frankrijk 30NCD8. Van de drie veelgebruikte veredelingsstalen 42CrMo4, 34CrNiMo6 en 30CrNiMo8 is dit het zwaarst gelegeerd, met ongeveer 2% chroom en 2% nikkel, aangevuld met 0,3 – 0,5% molybdeen.
Die hogere legering is terug te zien in de sterkte. In kleine doorsneden haalt 30CrNiMo8 na veredelen 1250 tot 1450 MPa treksterkte (tensile strength), en ook in dikke delen blijft een hoge sterkte gegarandeerd. Het staal wordt gekozen voor zwaarbelaste delen met een grote doorsnede, zoals assen, tandwielen en rondsels voor tandwielkasten.
Voor smeedstukken in de luchtvaart bestaat een aparte norm, EN 2476. Wij leveren 30CrNiMo8 op maat, van een enkele as tot een kleine serie ringen of schijven, en stemmen de leveringstoestand af op de bewerking die nog volgt.
Aanduiding
Waarde
Kortnaam
30CrNiMo8
Werkstofnummer
1.6580
Normen
EN 10083-3 (opgevolgd door EN ISO 683-2), EN 10250-3 (smeedstukken)
VK (vergelijkbaar)
823M30
VS (bij benadering)
AISI 4340 (geen exact equivalent)
Luchtvaart
EN 2476 (aparte norm)
Leveringstoestand
+QT (veredeld), +A (zachtgegloeid)
Toepassingen
Toepassingen van 30CrNiMo8
Assen en tandwielassen
Hoogbelaste bouten
Krukassen en nokkenassen
Rondsels
Tandwielen en kegeltandwielen
Zware machine- en voertuigdelen
Samenstelling en eigenschappen
Samenstelling en eigenschappen van 30CrNiMo8 / 1.6580
Chemische samenstelling
Element
Gewicht %
Koolstof (C)
0,26 – 0,34
Silicium (Si)
≤ 0,40
Mangaan (Mn)
0,30 – 0,60 (EN 10083-3); 0,50 – 0,80 (EN ISO 683-2)
Fosfor (P)
≤ 0,025
Zwavel (S)
≤ 0,035
Chroom (Cr)
1,80 – 2,20
Nikkel (Ni)
1,80 – 2,20
Molybdeen (Mo)
0,30 – 0,50
Mechanische eigenschappen na veredelen (+QT)
Diameter (mm)
Rp0,2 min. (MPa)
Rm (MPa)
A min. (%)
KV min. (J)
≤ 16
1050
1250 – 1450
9
30
16 – 40
1050
1250 – 1450
9
30
40 – 100
900
1100 – 1300
10
35
100 – 160
800
1000 – 1200
11
45
160 – 250
700
900 – 1100
12
45
Minimumwaarden voor de veredelde toestand (+QT), ontleend aan EN 10083-3. De opvolger EN ISO 683-2 (2018) houdt voor mangaan 0,50 – 0,80% aan; welke norm geldt, leggen wij in de order vast. Grotere doorsneden: volgens EN 10250-3 of in overleg.
Warmtebehandeling en verwerking
Zachtgegloeid (+A): maximaal 248 HB
Smeden vanaf circa 1050 – 1100 °C tot rond 850 °C, en vervolgens traag in de oven laten afkoelen
Harden bij 830 – 860 °C in olie of polymeer
Ontlaten bij 540 – 660 °C
Nitreren mogelijk; hardheid en nitreerdiepte in overleg
Moeilijk lasbaar, niet bedoeld voor gelaste constructies
Onze aanpak
Van aanvraag tot levering
Aanvraag & specificatie
U geeft aan welke belasting het deel moet opnemen en welke doorsnede nodig is. Samen bepalen wij of 30CrNiMo8 nodig is of dat 34CrNiMo6 volstaat.
Productie bij de juiste smederij
Zware assen en ringen in 30CrNiMo8 vragen een smederij met voldoende perscapaciteit en een passende veredelingsinstallatie. Die keuze maken wij per opdracht.
Kwaliteitscontrole & levering
Na de warmtebehandeling worden de teststukken beproefd. Is alles akkoord, dan leveren wij het smeedstuk ruw, voorgedraaid of compleet bewerkt, met de afgesproken documentatie.
Kwaliteit
Certificering en kwaliteitsborging
Bij 30CrNiMo8 draait het om sterkte in grote doorsneden, dus de positie van de teststukken is belangrijk. Wij leggen vooraf vast waar en in welke richting die worden genomen, conform EN 10250 of uw eigen specificatie. Elk smeedstuk wordt afzonderlijk getest, voorgedraaide stukken minimaal ultrasoon, zodat het volledig traceerbaar is. Hoe wij keuren en certificeren, staat op de pagina kwaliteitsborging.
Leverbaar
30CrNiMo8 beschikbaar als
30CrNiMo8 leveren wij als enkelstuk of in kleine series, ruw, voorgedraaid of compleet bewerkt:
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over 30CrNiMo8
Waarvoor wordt 30CrNiMo8 gebruikt?
30CrNiMo8 wordt gebruikt voor zware assen, tandwielen en rondsels waarbij een grote doorsnede samengaat met een hoge belasting. Denk ook aan kegeltandwielen, krukassen en hoogbelaste bouten in machine- en voertuigbouw. Het staal combineert een hoge sterkte met goede taaiheid, ook in dikke delen. Daardoor is het geschikt voor delen die zowel hoge statische als wisselende belastingen moeten opvangen, bijvoorbeeld in grote tandwielkasten.
Wat is het verschil tussen 30CrNiMo8 en 34CrNiMo6?
30CrNiMo8 is hoger gelegeerd en daardoor sterker in elke diameterklasse. Het bevat 1,80 tot 2,20% chroom en nikkel en 0,30 tot 0,50% molybdeen, tegen 1,30 tot 1,70% en 0,15 tot 0,30% bij 34CrNiMo6. In de klasse 160 tot 250 mm ligt de minimale rekgrens van 30CrNiMo8 op 700 MPa, 100 MPa boven die van 34CrNiMo6. Is die extra marge niet nodig, dan is 34CrNiMo6 vaak voordeliger.
Wat is het equivalent van 30CrNiMo8?
30CrNiMo8 heeft werkstofnummer 1.6580; als vergelijkbare kwaliteiten gelden het Britse 823M30 en het Franse 30NCD8. Sommige producenten noemen AISI 4340, maar dat is geen exact equivalent: die kwaliteit bevat 0,38 – 0,43% koolstof en slechts 0,70 – 0,90% chroom, tegen 1,80 – 2,20% bij 30CrNiMo8. Staat 4340 of een andere buitenlandse aanduiding op uw tekening, dan stemmen wij vooraf af welke norm leidend is.
Hoe sterk is 30CrNiMo8 na veredelen?
In veredelde toestand haalt 30CrNiMo8 een treksterkte van 1250 tot 1450 MPa bij diameters tot 40 mm, met een minimale rekgrens van 1050 MPa. Naarmate de doorsnede groeit, daalt de gegarandeerde sterkte: bij 40 tot 100 mm is dat 1100 tot 1300 MPa, bij 160 tot 250 mm nog 900 tot 1100 MPa. Ter vergelijking: 42CrMo4 komt in die zwaarste klasse op 750 tot 900 MPa treksterkte en minimaal 500 MPa rekgrens.
Kan 30CrNiMo8 genitreerd worden?
Ja, 30CrNiMo8 kan worden genitreerd voor een harde, slijtvaste oppervlaktelaag. Het staal wordt eerst veredeld en ontlaten boven de nitreertemperatuur, zodat de kern zijn sterkte en taaiheid behoudt. Dat maakt de combinatie interessant voor tandwielen en assen met slijtvlakken. De gewenste oppervlaktehardheid en nitreerdiepte leggen wij vooraf vast in de specificatie.
Is 30CrNiMo8 lasbaar?
30CrNiMo8 is moeilijk lasbaar en is niet bedoeld voor gelaste constructies. Met circa 2% chroom en 2% nikkel ligt het koolstofequivalent (CEV) rond 1,0, waardoor de las en de zone eromheen snel hard en scheurgevoelig worden. Delen in 30CrNiMo8 worden daarom bij voorkeur uit één stuk gesmeed. Is lassen onvermijdelijk, dan is een gekwalificeerde procedure met voorwarmen en nabehandeling nodig.
Welke warmtebehandeling krijgt 30CrNiMo8?
Een smeedstuk in 30CrNiMo8 wordt gehard bij 830 tot 860 °C in olie of polymeer en daarna ontlaten tussen 540 en 660 °C. Het ontlaten volgt direct na het blussen, om het risico op scheuren klein te houden, en brengt de taaiheid op het gewenste niveau. Moet het stuk eerst veel bewerkt worden, dan kan het zachtgegloeid geleverd worden, met maximaal 248 HB, en later veredeld.
Welke kerfslagwaarde haalt 30CrNiMo8?
Volgens EN 10083-3 haalt 30CrNiMo8 in veredelde toestand minimaal 30 J tot 40 mm, 35 J van 40 tot 100 mm en 45 J van 100 tot 250 mm. Hebt u een eis bij lage temperatuur, bijvoorbeeld -20 of -40 °C, dan leggen wij die eis vast in de specificatie. De kerfslagproef wordt dan bij die temperatuur uitgevoerd en op het certificaat vermeld.
Met welk certificaat levert u 30CrNiMo8?
Wij leveren 30CrNiMo8 met een materiaalcertificaat volgens EN 10204 3.1, met smeltanalyse, warmtebehandeling en de uitslagen van de mechanische proeven. Voor projecten waarbij een onafhankelijke afname vereist is, is een 3.2-certificaat mogelijk, met keuring door een instantie naar keuze, zoals DNV, TÜV of Lloyd's Register. Welke proeven op het certificaat staan, leggen wij vooraf vast.
Wat is de levertijd van 30CrNiMo8-smeedstukken?
De levertijd hangt vooral af van gewicht, afmetingen en de gevraagde bewerking. Voor bepaalde voorgedraaide delen is 6 werkweken haalbaar; reken voor compleet bewerkte delen op 8 tot 10 werkweken. Zware assen of ringen met uitgebreide keuring vragen meer tijd. In onze offerte staat altijd een concrete levertijd, berekend op basis van uw tekening en de beschikbare smeedcapaciteit.
Verwante kwaliteiten
Bekijk ook
Vraag een offerte aan voor 30CrNiMo8 / 1.6580
Stuur ons uw tekening met belasting, doorsnede en aantallen. U hoort snel welke kwaliteit wij adviseren en wat de mogelijkheden zijn.
EN 10204 3.1-certificaat
Rp0,2 min. 700 MPa tot 250 mm
Enkelstuks en kleine series
Ruw, voorgedraaid of compleet bewerkt
Offerte aanvragen
Laat uw gegevens achter, wij nemen snel contact met u op.