Leveringsprogramma
Vrijvorm smeedwerk
Industrieel vrijvorm smeedwerk: smeedstukken gevormd tussen open gereedschap, zonder matrijs. Voor enkelstuks, kleine series en grote afmetingen, tot 200 ton per stuk en altijd met certificaat.
Vrijvorm smeedwerk
Het juiste smeedwerk, in de juiste kwaliteit
Vrijvorm smeedwerk is industrieel smeden waarbij het gloeiende werkstuk tussen open gereedschap wordt vervormd, zonder dat een matrijs het omsluit. Bij vrijvormsmeden, ook vrije vorm smeden genoemd, bepaalt de smederij de vorm slag voor slag met de pers, zonder vaste gravure.
Internationaal heet dit open die forging, in het Duits Freiformschmieden. Wij leveren vrijvorm smeedwerk als enkelstuk of kleine serie. Een overzicht van alle vormen vindt u bij smeedstukken.
Uitvoering
Van ruw gesmeed tot compleet bewerkt
Ruw gesmeed
Het smeedstuk wordt na smeden en warmtebehandeling geleverd in de contour die de pers het heeft gegeven, met bewerkingstoeslag. Handig als uw eigen werkplaats alle verspaning uitvoert.
Voorgedraaid
De smeedhuid wordt grof weggedraaid, zodat ultrasoon onderzoek de binnenkant van het stuk kan controleren. Zo weet u vóór de eindbewerking dat het smeedstuk inwendig gezond is.
Compleet bewerkt
Het vrijvorm gesmede stuk wordt volledig verspaand volgens uw tekening, bijvoorbeeld als getrapte as, en geleverd met certificaat. Direct klaar voor montage in uw machine of installatie.
Proces
Zo ontstaat vrijvorm smeedwerk
De smederij zaagt het inzetgewicht van een ingot of blok en verwarmt het tot smeedtemperatuur. Onder de pers volgen stuiken, strekken en waar nodig doorslaan, met tussentijds opwarmen als het stuk te veel afkoelt. Daarna krijgt het smeedstuk zijn warmtebehandeling. Na het afnemen van teststukken wordt het voorgedraaid, ultrasoon onderzocht en eventueel compleet bewerkt.
Toepassingen
Voor de meest veeleisende industrieën
Blokken en delen volgens tekening
Getrapte aandrijf- en pompassen
Kraan- en lierassen
Schijven en pijpenplaten
Turbine- en generatorassen
Voorvormen voor naadloos gewalste ringen
Onze aanpak
Uw partner in vrijvorm smeedwerk
Oriëntatie & advies
U legt uit welke belasting het onderdeel krijgt. Wij beoordelen of vrijvormsmeden, ringwalsen of gieten de beste route is en welke kwaliteit daarbij past.
Specificatie & keuze
Wij leggen smeedvorm, eventuele smeedverhouding, warmtebehandeling, proefstukpositie en certificaat vast en kiezen de smederij met de juiste pers en ervaring voor uw legering.
Offerte & afstemming
U krijgt een offerte met uitvoering, keuringsomvang en levertijd. Afwijkingen ten opzichte van uw specificatie benoemen wij vooraf, niet achteraf.
Order & levering
Wij bewaken smeden, warmtebehandeling en keuring en controleren de certificaten voordat het smeedstuk naar u wordt verzonden.
Materiaalkwaliteiten
Vrijvorm smeedwerk in vrijwel elke kwaliteit
Vrijvormsmeden werkt voor koolstofstaal, veredelingsstaal, roestvast staal, duplex en nikkellegeringen. Smeedtemperatuur en minimale vervorming verschillen per legering. Een selectie van kwaliteiten die wij vrijvorm laten smeden:
Veelgestelde vragen
Alles over vrijvorm smeedwerk
Wat is vrijvorm smeedwerk?
Vrijvorm smeedwerk is een smeedproces waarbij het werkstuk wordt gevormd tussen gereedschap dat het niet volledig omsluit. De vorm ontstaat dus niet door een gravure, maar door de volgorde van de persslagen en de positie van het stuk tussen die slagen. Andere namen zijn vrijvormsmeden, vrije vorm smeden, open matrijssmeden, open die forging en Freiformschmieden. Het tegenovergestelde proces is matrijssmeden. Ook de voorvorm voor een naadloos gewalste ring wordt vrijvorm gestuikt en doorgeslagen.
Wat is het verschil tussen vrijvormsmeden en matrijssmeden?
Bij matrijssmeden (closed die forging, Gesenkschmieden) legt een gesloten gravure de eindvorm vast; bij vrijvormsmeden doet het gereedschap dat niet. Een matrijs is duur en wordt pas rendabel bij een minimumaantal gelijke stukken, zoals drijfstangen, tandwielen of kleinere krukassen. Vrijvormsmeden heeft geen productgebonden gereedschap en past daardoor bij enkelstuks, kleine series en stukken die te groot zijn voor een matrijs.
Hoe groot kan een vrijvorm smeedstuk zijn?
Een vrijvorm smeedstuk kan bij Metal Service Europe tot 200 ton wegen en tot 26 meter lang zijn; de ondergrens ligt bij 20 kg. Vrijvormsmeden is bij uitstek geschikt voor zeer grote en zware smeedstukken; in de industrie worden zo onder meer krukassen voor scheepsdiesels en generatorrotoren gemaakt. De haalbare maat hangt af van vorm, kwaliteit en de gevraagde smeedverhouding; die toetsen wij per aanvraag.
Welke materialen kunnen vrijvorm gesmeed worden?
Vrijwel alle smeedbare metalen: koolstofstaal zoals A105N, veredelingsstaal als 42CrMo4 en 34CrNiMo6, roestvast staal, duplex, nikkellegeringen en titanium. Wel stelt elke legering eigen eisen. Voor Alloy 718 (Inconel® 718) adviseert de producent bij vrijvormsmeden een eindreductie van minimaal 20%, tegen 10% bij matrijssmeden, om een ongelijke korrelgrootte te voorkomen. Zulke voorwaarden stemmen wij vooraf af met de smederij.
Wat is de smeedverhouding?
De smeedverhouding is de doorsnede vóór het smeden gedeeld door de doorsnede erna; bij stuiken rekent men met beginlengte gedeeld door eindhoogte. Bij 3:1 is de doorsnede tot een derde teruggebracht. In de vakliteratuur geldt 3:1 als vuistregel, niet als normwaarde: EN 10250-1 eist alleen voldoende reductie om de gietstructuur volledig op te heffen. Staat er een minimum in uw specificatie, dan leggen wij dat vooraf vast, want achteraf is het lastig te controleren.
Is vrijvorm smeedwerk geschikt voor kritische toepassingen?
Ja, mits vezelverloop (grain flow) en keuring op de belasting zijn afgestemd. Smeden rekt korrels en insluitingen uit in de vervormingsrichting; bij vrijvormsmeden volgt die richting de vorm van het stuk, bijvoorbeeld de lengteas van een as. Daarom maakt het uit waar proefstukken worden genomen: EN 10250-1 legt voor vrijvorm smeedstukken de diepte vast en de richting ten opzichte van het vezelverloop.
Waarom wordt vrijvorm smeedwerk na het smeden warmtebehandeld?
Omdat een smeedstuk direct na het smeden nog niet de vereiste mechanische waarden heeft. Door herhaald opwarmen en wisselende doorsneden is de korrel vaak grof en ongelijk. Een warmtebehandeling, zoals normaliseren, veredelen of bij roestvast staal oplosgloeien, maakt de structuur gelijkmatig. Pas daarna worden de teststukken genomen, zodat de gemeten waarden die van het geleverde stuk zijn. De norm van de kwaliteit is daarbij het minimum.
Volgens welke normen en met welk certificaat wordt vrijvorm smeedwerk geleverd?
Voor vrijvorm smeedstukken in staal geldt in Europa de normenreeks EN 10250, voor drukapparatuur daarnaast EN 10222; Amerikaanse orders volgen bijvoorbeeld ASTM A182, A105 of A350. Trek-, kerfslag- en hardheidsproeven en het ultrasoon onderzoek staan op een certificaat volgens EN 10204: bij 3.1 met de werkelijke waarden van uw stuk, bij 3.2 aanvullend ondertekend door een keurder zoals Lloyd's Register, DNV of Bureau Veritas.
Wat is de doorlooptijd van vrijvorm smeedwerk?
Bepaalde voorgedraaide vrijvorm smeedstukken staan binnen 6 werkweken klaar; er gaat geen tijd verloren aan het maken van een matrijs. Komt er volledige verspaning bij, dan schuift de oplevering doorgaans op naar 8 tot 10 werkweken. Zware stukken, lange warmtebehandelingen of extra afnames door een keuringsinstantie verlengen de doorlooptijd; dat ziet u vooraf in onze offerte.
Waarom is vrijvormsmeden voordelig bij enkelstuks en kleine series?
Omdat er geen productgebonden matrijs nodig is. Bij matrijssmeden moeten de gereedschapskosten over veel gelijke stukken worden terugverdiend. Bij vrijvormsmeden werkt de smederij met universeel gereedschap dat voor elke vorm bruikbaar is. Ook een maatwijziging tussen twee orders kost daardoor geen nieuw gereedschap. Bij grote aantallen identieke, kleinere delen kan matrijssmeden juist goedkoper zijn per stuk.
Vraag vrijblijvend uw offerte aan
Stuur uw tekening of specificatie, ook als u nog twijfelt tussen vrijvormsmeden, ringwalsen of gieten. Wij adviseren over de beste route en sturen u een offerte.
Geen matrijskosten
Enkelstuks tot 200 ton
Volgens EN, ASTM of uw specificatie
Altijd met certificaat